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前 言
本公司最新型“高頻焊接翅片管設備”在原設備制造的基礎上，進行了以下技術更新。
1、 國內唯一一家翅片管焊接設備機電成套設計、制造廠家，可提供更全面的技術支持服務
2、 國內首家采用固態(tài)高頻電源焊接螺旋翅片管的設備制造廠家。固態(tài)高頻的引入，不但解決了電子管高頻輸出效率低，元器件在高壓環(huán)境下工作易損壞的問題，同時還在確保焊接質量和焊接效率的前提下，相比電子管高頻還可節(jié)電在20%～30%之間
3、 采用臺灣產(chǎn)高精度雙V型直線導軌+高精度直線滑塊結合方式，替換原設備纏繞動力小車滾輪+導軌運動形式，使其改變成滑動運動形式，大大提高了翅片管纏繞過程的穩(wěn)定性
4、 采用PLC可編程控制方式，內置編碼器閉環(huán)反饋，使翅片管的加工精度更加準確
5、 分段焊接功能：能夠實現(xiàn)等距分段焊接和不等距任意分段焊接功能
6、 生產(chǎn)操作過程中，改變了原設定車速不能改變的現(xiàn)象，可根據(jù)生產(chǎn)過程中鋼帶延伸率大小或鋼管直線度的好壞，隨時任意增減車速和調整高頻的輸出電壓高低，改變翅片管的焊接速度
7、 去掉原纏繞動力小車外罩，更便于電機散熱和設備的維護保養(yǎng)
8、 技術優(yōu)勢：
高頻焊接（翅片管）設備上的焊接觸頭裝置 ZL：200820126078.8
高頻焊接翅片管專用機床數(shù)字調速及傳動裝置 ZL：200620112412.5
9、 焊接案例（優(yōu)酷視頻鏈接）：
a、出口烏克蘭設備焊接219mm鋼管視頻鏈接（GP300KW-H電子管高頻）
http://v.youku.com/v_show/id_XNzM2MzU5NTg0.html?from=y1.7-1.2
b、出口烏克蘭設備焊接89mm不銹鋼鋼管開齒焊接視頻鏈接
http://v.youku.com/v_show/id_XNzQxMjk1MzAw.html?from=y1.7-1.2
c、其它翅片管焊接視頻鏈接
http://i.youku.com/u/UNjIzNzM2MzY4/videos
d、GGP300-0.45-H固態(tài)高頻焊接304不銹鋼螺旋翅片管設備視頻鏈接
http://v.youku.com/v_show/id_XMzQzNzIwNDMzNg==.html?spm=a2h0j.11185381.listitem_page1.5~A
e、杭鍋通用公司GGP200-0.35-H固態(tài)高頻焊接32mm鋼管翅片管814r/min生產(chǎn)視頻鏈接
“高頻焊接翅片管（高轉速）設備”簡介,是依據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定而制定。如合同生效,本“簡介”內容可作為合同的附件，與合同具有同等法律效力。
一、技術的內容和形式
產(chǎn)品采用人機對話界面操作,全數(shù)字自動控制，連續(xù)工作制。實現(xiàn)了
1）自動上管、自動進管、鋼管在線拋光、鋼管自動裝卡；
2）鋼帶經(jīng)開卷機開卷、鋼帶氬弧焊接、鋼帶儲料倉儲料、鋼帶在線開齒機開齒；
3）高頻焊接設備采用最新型固態(tài)高頻電源，輸出運行穩(wěn)定,同比電子管高頻電源節(jié)電率可達20%甚至更高；
4）焊接過程中實現(xiàn)翅片管的自動支撐和扶持、焊接完后實現(xiàn)自動卸管、自動快速回車等功能。
其主纏繞動力小車為自主知識產(chǎn)權技術制造（ZL：200620112412.5），下面安裝有臺灣鼎翰產(chǎn)高精度直線導軌滑塊，配有床身上安裝的高精度雙V型直線導軌，滑動工作方式，使小車行走更加平穩(wěn)；自主知識產(chǎn)權技術制造的焊接觸頭裝置（ZL：200820126078.8），更可靠的保證了焊接質量，減少了觸頭的消耗量。另外，此焊接設備還可實現(xiàn)等距分段焊接和不等距任意長度分段焊接的功能，可有效地保證用戶不同工藝要求的產(chǎn)品生產(chǎn)。
一、 鋼帶開卷機
把產(chǎn)品鋼帶輸送給鋼帶儲料裝置，確保翅片管產(chǎn)品的不間斷焊接
二、 鋼帶氬弧焊接裝置（Tape welding device）：
我公司研制開發(fā)生產(chǎn)的“鋼帶氬弧自動焊接機”是專為高頻焊接翅片管、高頻直縫焊管生產(chǎn)廠家配套的焊接設備。把鋼帶開卷機輸送出來的鋼帶頭尾連接起來，輸送到鋼帶儲料倉，供給鋼帶開齒機或翅片管焊接機頭使用。該設備能對碳鋼帶、合金鋼帶、不銹鋼帶、鎳帶等進行氬弧焊接，單面焊接
雙面成型，焊縫平滑，焊接厚度與母材相同，抗拉強度接近母材，
同時具有退火、切斷、打磨等功能，該機結構緊 湊、操作方便，
功能齊全，操作結構完全按照人性化設計完成的。
焊接質量優(yōu)于韓國進口設備配套的電阻對焊機的焊接質量。
三、 鋼帶儲料裝置（Tape storage）： 鋼帶氬弧焊接機
“高頻焊接螺旋翅片管設備鋼帶儲料裝置”是專門為“高頻焊接螺旋翅片管設備”配套設計制造的，在高頻焊接翅片管的生產(chǎn)過程中可做到翅片鋼帶的連續(xù)供給，確保翅片管焊接過程的不間斷進行。它安裝于鋼帶氬弧焊接機和開齒機之間，供帶速度受開齒機的調整，與主纏繞速度相匹配，可實現(xiàn)自動恒張力供帶。
四、 鋼帶在線自動開齒機(Tape opening)：
“高頻焊接螺旋翅片管設備在線開齒機”是專門為“高頻焊接螺旋翅片管設備”配套設計制造的，是用于生產(chǎn)開齒式螺旋翅片管的專用設備。它安裝于螺旋翅片管焊接設備的焊接機頭和鋼帶供帶系統(tǒng)之間，進行翅片管焊接前在線開齒。開齒速度通過PLC控制，加裝浮動輥裝置進行張力控制調整，自動與主設備的焊接纏繞速度相匹配，無需人工干預，自動化程度高。如再配備有鋼帶自動儲料裝置，即可實現(xiàn)翅片管的不間斷生產(chǎn)。
在不需要開齒生產(chǎn)的情況下，調整開齒刀盤之間的間距，拉開兩開齒刀盤的間距后，此裝置仍可作為翅片管焊接時的動力供給部分，繼續(xù)向翅片管焊接機頭恒張力供給鋼帶，確保翅片管焊接過程連續(xù)、平穩(wěn)。
五、 鋼管儲料架(Steel tube frame)：
儲備焊接翅片管用的鋼管,并根據(jù)生產(chǎn)需要，通過鋼管自動上管裝置把鋼管儲料架上的鋼管輸送到鋼管支架上，此動作通過氣缸來完成,根據(jù)鋼管直徑的不同可做調整。
六、 鋼管支架：
a、 可根據(jù)不同的鋼管直徑，電動調整支架的中心高度；b、為了保證小直徑鋼管高速運行的穩(wěn)定性，支架上面安裝有氣動壓管裝置；c、鋼管托架和鋼管壓管裝置上安裝有高精度CF系列軸承，可保證設備長期穩(wěn)定運行，軸承的另一側安裝有鋼管回退防撞保護裝置；d、支架上的上管裝置可根據(jù)需要把鋼管儲料架上存放的鋼管按照需要傳送到鋼管支架上；e、鋼管支架的最前端是自動進管裝置。
七、 鋼管自動進管裝置（Automatic pipe - feeding device for steel pipe）：
安裝在鋼管托架和鋼管在線拋光機之間，目的是把鋼管托架上的鋼管以旋轉的方式輸送進鋼管在線拋光機里面進行拋光。
八、 鋼管在線拋光裝置（Tube rust removing）：
這個裝置的工作分兩步進行，第一步是把自動進管裝置輸送進來的鋼管的前半部分進行拋光，然后拋光裝置暫停工作，當人工準備好翅片管焊接時，在動力牽引小車的帶動下，拋光裝置繼續(xù)鋼管拋光工作直至整根鋼管焊接完成。
九、 翅片管主機：
1、 翅片管焊接機頭(Fin forming device)：
翅片管焊接設備機頭部分，采用液壓控制方式，運行穩(wěn)定。焊接時擠帶輪和鋼管穩(wěn)定擠壓輥同時動作，看可控性好。
固態(tài)高頻電源采用分體方式：整流調壓柜（為了安全起見，主回路變壓器內置）、翅片焊接逆變柜。
2、 主機床身(Plant body)：
新型主機床身采用國標工字鋼組焊，經(jīng)整體時效處理后精加工而成。床身上安裝有臺灣上銀雙V型直線導軌，動力小車滑動運動，杜絕了高速生產(chǎn)時滾動運動小車不穩(wěn)定的因素。
床身內部安裝有氣動升降的翅片管支撐裝置；床身外側同樣安裝有氣動控制的翅片管自動下料擺臂；床身內側工程拖鏈配置，確保動力電纜及信號線等在小車往復運動時不會因磨損損壞。
3、 翅片管自動支撐裝置：
氣動控制，上升高度可根據(jù)翅片管規(guī)格調整，
確保翅片管在高速焊接過程中的穩(wěn)定性。
4、 翅片管成型裝置（動力小車）：
采用雙變頻電機驅動形式，運行穩(wěn)定，控制精度高；自主知識產(chǎn)權制造，
5、 翅片管自動下料裝置：
把加工好的翅片管通過氣動控制的下料裝置，傳遞到翅片管儲料架上。
6、 翅片管儲料架(Fin finish frame)：
儲存加工好的翅片管成品，便于集中打包、運輸。
十、 翅片管電控部分：
1、高頻焊接電源(Hi frequency power supply)：
配置新型節(jié)能固態(tài)高頻翅片管焊接電源GGP300KW-H：以單片機89C51核心，自主設計的微機控制調壓裝置，對高頻可實現(xiàn)快速軟啟動輸出，可有效地避免大電流的沖擊，基本杜絕了空繞現(xiàn)象；微機控制板具有過流保護功能，可快速實現(xiàn)故障保護動作，而不會損壞高頻元件。
2、程序控制柜：（Program Control Cabinet）
本控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制器作為主控單元，采用人機界面實現(xiàn)人機對話，可設定管徑、運行速度、焊接螺距、分段焊接長度、 分段非焊接長度以及分段非焊接旋轉速度、行走速度等等數(shù)據(jù)輸入。
3、操作臺：（Console）
分為主機操作臺和輔機操作臺；分別控制主機運行和輔機運行，且這兩個操作臺之間具有互鎖功能。
十一、 高頻電源專用冷卻裝置(Hi frequency cooler)：
用于對高頻焊接電源的冷卻。采用本空冷器無須冷卻塔及冷卻池，節(jié)省占地面積，不需要土建投資。該冷卻器以純凈水作為循環(huán)水，徹底解決了電器冷卻系統(tǒng)易結垢的難題。可保證高頻設備在夏季高溫環(huán)境下正常使用，有效地保護各電子器件，延長使用壽命。
十二、 主要技術參數(shù)：
1、設備名稱：高頻焊接翅片管設備（HSTGPH—7G）
2、工作方式：采用人機對話界面操作,全數(shù)字自動控制，連續(xù)工作制，可實現(xiàn)不等距任意分段焊接
3、進料方向：右進料（左旋機）
4、可加工產(chǎn)品材質：碳鋼（鋼帶08Al/SPCC）、合金鋼、不銹鋼
5、可加工產(chǎn)品規(guī)格：鋼管（碳鋼）：Φ25mm～Φ114.3mm 鋼帶：0.8mm—3mm（鋼帶的寬度不大于鋼管的半徑）
注：對于小直徑鋼管來說，鋼帶的寬度不大于鋼管的半徑且鋼帶的寬度和鋼帶的厚度成正比關系
6、可加工翅片間距：3～30mm 螺距調整為自主知識產(chǎn)權技術制造ZL：200620112412.5可實現(xiàn)無級線性調整
7、設備最大轉速： 1200r/min。
8、設備中心標高：1000mm
9、設備長度：按照主機30m；焊接機頭1m；自動進管裝置+鋼管在線拋光機：3m；鋼管支架：25m；鋼帶氬弧焊接裝置：3米；鋼帶開卷機3m；設備總占地面積不大于70米×5米。
十三、 主要制造元件：
1、主要電氣元件
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 生產(chǎn)廠家 | 聯(lián)系方式 | 備注 |
1 | 變頻控制器 | CHF100-011G-2 CHF100-4G-2 | 英威騰 | ||
2 | PLC | S7-200 SMART | SIEMENS | ||
3 | 觸摸屏 | 10寸彩屏 | 北京昆侖通態(tài) | ||
9 | 焊接變壓器 | 保定市宏順泰環(huán)?？萍加邢薰?/span> | |||
10 | 微機控制板 | WJTY-VI | |||
11 | 按鈕/接觸器 | 德力西 |
2、主要機械元件
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 生產(chǎn)廠家 | 聯(lián)系方式 | 備注 |
1 | 直線導軌 | MSA35R |
臺灣 | ||
2 | 滑塊 | MSA35ESSFCNX | |||
3 | 光軸 | SFC30 | |||
4 | 變頻電機 | YVF2-180L-4 11KW YVF2-132S-4 4KW | 天津大明 | 國家免檢產(chǎn)品 | |
5 | 減速機 | 杭州恒威減速機有限公司 | |||
6 | 氣動元件 | 神威氣動 | |||
7 | 動力卡盤 | 160 | 三川機械設備有限公司 | 液壓 |
十四、產(chǎn)品的工作條件（甲方供貨范圍）
1、 供電電源：三相四線AC380V,網(wǎng)絡電壓波動±10%，頻率50±5%Hz，車間動力柜及動力電纜。
2、 供電點至供方電氣設備之間的供電動力電纜和控制電纜以及各電氣設備的地線的制作。
3、 根據(jù)供方提供的設備安裝地基圖、平面布置圖及安裝尺寸，需方負責設
備基礎設施，包括緊固架、預埋件、墊鐵等安裝材料。
4、 根據(jù)供方提供的設備循環(huán)水冷卻系統(tǒng)圖，配置安裝熱交換器等冷卻水系
統(tǒng)及供水管道。
5、 成品檢驗及檢驗所需設備、工具和儀器。
6、 空氣壓縮機及供氣管道（0.6～0.8MPa；>500L/min）,具有除油、除水、除塵，并使壓縮空氣干燥，進行氣源凈化處理的輔助設備。具體要求請參照“GBJ29-90 壓縮空氣站設計規(guī)范”
7、 安裝用工具及材料。
8、 負責設備現(xiàn)場吊卸及設備安裝和安裝調整。
9、 除供方供貨范圍之外的其他生產(chǎn)線所需輔助設備。
